玩虚拟货币银行卡被冻结

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                一、概述:
                电致伸缩车削,是指使车刀以振动频率20KHz到150KHz和小振幅沿切削方向进行的车削。利用这种切削,在普通车床上使超精密加工成为现实,实现以车代磨。
                二、电致伸缩车削的优点:
                1.切削力降低:电致伸缩车削从微观上看是一种脉冲切削,刀具在一个振动周期中的有效切削时间很短,一个振动周期内大部分时间刀具与切屑分离,所以其平均切削力远小于相同切削参数时的普通车削,约为普通车削时切削力的三分之一到十分之一。
                2.加工精度提高:由于电致伸缩车削是一种脉冲切削,刀具与工件分离,所以没有普通车削时的"让刀"现象,即每个切削瞬间刀刃所处的位置保持不变,从而提高了加工精度。即使在只有小于0.01mm的微小吃刀深度,也能按预定的切削深度进行精密加工。
                3.切削温度保持室温状态:同样基于电致伸缩车削是脉冲切削的原因,刀具不与工件和切屑摩擦,切削热量减少。
                4.粗糙度明显降低,可以达到理论表面粗糙度。
                5.工件不产生变形,没有毛刺。
                6.不产生积屑瘤。
                7.被加工零件的"刚性化",可以轻松车削细长杆、薄壁件等难加工工件。
                8.加工过程稳定,有效消除颤振。
                9.切削液的冷却、润滑作用提高。
                10.刀具寿命提高。
                11.工件耐磨性提高。
                12.工件耐腐蚀性提高。
                三、电致伸缩车削的应用
                1.加工难加工材料。耐热钢、钛合金、恒弹性合金、高温合金、不锈钢、冷硬铸铁、锶、铌、镍,这些都是普通车削很难加工或根本无法加工的。
                2.加工淬硬钢零件。用硬质合金刀片可以很方便的加工硬度达HRC60以上的淬硬钢零件,并能得到很高的加工精度和表面质量。
                3.成型车削。利用成型车刀加工外球面、过度圆弧、锥面等各种几何表面。
                4.细长杆件及薄壁件加工。
                5.超精密加工。
                电致伸缩车削装置组成:控制箱、电致伸缩车削装置、刀具、连接线缆。
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