发布时间： 2021-08-26 浏览次数：429
切削刃半径对切削过程、切削力、切削温度和切屑变形系数有很大影响。因此，金属镜面加工设备提高刀具的锋利度可以减少刀具对金属的挤压力，金属表面加工降低金属的变形程度，减缓金属的冷加工硬化，有助于提高切削过程的稳定性，提高加工表面的质量，延长刀具的使用寿命。
除了金属镜面加工设备机床本身的性能外，利用切削刃有效切削工件材料时，较小切削厚度(MTC)的可控性和重复性是影响加工精度的主要因素。金属表面加工MTC不仅能反映切削刃的纳米结构，而且能反映刀具与工件材料的相互作用。较小切削厚度是指能够有效去除工件材料中金属的较小厚度。
切削厚度越小，材料抗塑性变形能力越强，刀具与材料原子间的相互作用力越弱。当金属镜面加工设备的金刚石刀具的切削刃半径为几纳米时，金属表面加工其加工精度与较小切削厚度相同。日本学者用特殊的金刚石工具在高稳定性的机床上切割单晶铜，得到非常细的切屑，可以达到较小的切割厚度。
较小切削厚度随刀具的几何形状和切削条件而变化。镜面加工金刚石刀具的刃口半径R对切削厚度有显著影响。车削铝合金时，较小切削厚度约为所用刀具刃口半径的0.3-0.6倍。此比率随材料和切割条件(如刀具的进给和圆弧半径)略有变化。
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